鍛制三通成型工藝

      根據(jù)管件的不同品種和要求，鍛制三通主要采用模鍛、自由鍛和切削加工成型的工藝進行。通用的模鍛方法帶有較大飛邊，耗費材料，為了降低材料的消耗，一些管件制造廠開始采用無飛邊的成型工藝制造，取得了較好的特點。下面主要介紹模鍛、自由鍛和切削加工成型制造管件的工藝情況。
      對承插焊和螺紋的三通、四通、彎頭等小尺寸的管件，其外形相對復雜，應采用模鍛成型工藝制造。
鍛制三通所使用的坯料應為經(jīng)過軋制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。當使用鋼錠作為原料時，應預先將鋼錠軋成棒材或經(jīng)鍛打后再作為模鍛的胚料使用，以消除鋼錠中的偏析、疏松等缺陷。
      胚料經(jīng)加熱后放入模具中鍛壓，壓力使金屬流動而充滿模腔，模鍛后的毛坯如有飛邊的話，還要經(jīng)過沖去飛邊余料的步驟，從而完成全部鍛制三通工作。
對于特殊形狀的管件或不宜采用模鍛成形的管件可用自由鍛工藝制造。自由鍛應鍛出管件的大致外形，如三通，應鍛出支管部位。
     對某些外形為筒狀的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成型，如雙承口管閥、活接頭等。加工時金屬材料的纖維流向應于管件軸向大致平行。對于三通、四通、彎頭類個管件不得使用棒材直接切削加工成型。